一线巡礼 我身边的中国石油青年 | 梁智飞：扬“煤”吐“气”端牢能源饭碗

作者 | 同文锋 王倩

编辑 | 张惠清

2025年2月，我国首个成功开发的深层煤岩气田——中国石油鄂东大吉气田煤岩气累产突破30亿方。

梁智飞（右）与现场监督共同查看压裂现场

煤岩气指埋藏深度大于1500米的煤储层中赋存的烃类气体，由储层自身生产或其他气源运移而赋存于煤岩中。与浅层煤层气一般埋深1200米以浅，主要通过排水采气开发不同，煤岩气埋深较深，含有大量游离气，更类似页岩气，需要采用较大规模的压裂以实现增产。

我国作为煤炭大国，煤岩气资源丰富、分布广泛、勘探开发潜力巨大。但煤岩气由于成藏赋存机理不清、储层物性差、动用难度大，一直被视为勘探开发难点，但一直有人坚持不懈的为之付出努力和汗水。

中石油煤层气勘探开发建设分公司压裂管理室主任梁智飞就是其中一员。他让每一口产气井都见证了自己扬“煤”吐“气”的奋斗历程，以卓越的组织能力推动深煤储层改造技术的革新，助力2000米以下的煤层气得以喷涌而出。对于这里的每一方气，他都怀有特别的情感。他自豪地说：“赶上这个伟大的时代，我为自己能够参与实现习近平总书记提出的‘把能源饭碗牢牢端在自己手中’的目标而感到无比自豪和无上荣光。”

2010年7月，怀着满腔热血，23岁的梁智飞从西南石油大学毕业入职煤层气公司，入职后便开始从事压裂试气管理工作。此后两年多时间，他一头扎进黄河东岸山塬茆梁间的压裂井场，在学中干，在干中学。管理六七十口井，如同看护婴儿，又像辅导学生高考。从方案准备到组织施工再到放喷排液，梁智飞始终小心翼翼，没日没夜地盯着，害怕因为一点疏忽影响到自己的“学生”。在大吉-平03井施工时，由于工艺选择和地层本身的原因，压裂施工的砂堵风险极高。看着压力曲线在限压值下来回波动，每当一个砂塞快进入地层时，他就屏住呼吸，紧盯压力曲线，生怕稍有动静惊醒了压力表。漫漫长夜，他的神经紧绷如弦，直至三段施工圆满落幕，他才如释重负，只觉身心俱疲，仿佛被抽干了最后一丝力气。

每一次心跳都加快赤诚热血的欢快流淌，每一场历练都促进能力本领的快速提升。他从一无所有开始，针对煤层气和致密气，建立了成熟的工艺技术体系和安全、质量、进度管理体系；总结评价新工艺效果，完善改进了水平井快速分段压裂工艺关键技术，使其更符合工区地质特征和工艺要求。

自己创下的纪录自己再刷新

赏惯了凌晨两三点钟照在井上的月光，晒惯了夏天午后两三点钟黄土高坡的太阳，不害怕冬天的冷、不在乎夏天的热，跑遍了大吉气田域内的2500多道沟沟坎坎……十年磨一剑，剑指高效建产。他精炼地总结出“总体布局、多路并进、同步推进；超前规划、充分筹备、一鼓作气”的二十四字方针，以结果为导向，明确工作目标，打破专业壁垒，摒弃原有的单线组织模式，转而采用模块化时间节点管理，实现全局统筹与高效推进。创建“五提前六同时”施工组织流程，制定的各项方案涵盖全面，实操性强；人员配置专业，各司其职，分工明确；设备系统稳定性强，连续施工保障有力，实现了全要素提速、全链条提效。

2021年，梁智飞将创新后的施工组织模式和工厂化压裂升级版，应用于公司致密气开发五个百万方大平台建设的主战场，实现快速、优质、高效的组织目标。当年11月8日，由他组织吉深6-7平01井超大规模极限压裂施工顺利完成，创造水平井压裂施工最大排量等多项纪录，以“思想的大解放”促“观念的大转变”，通过纪录的不断刷新，实现了“超越权威、超越前人、超越自我”。这一年12月，该井在经过返排后，测试日产量达到10.1万立方米，成为全球首口深层煤岩气突破井，为煤岩气的商业成功开发奠定了基础。

步步为“盈”，点石成“金”献绝活儿

荻花泛着银色的波光，在微风中轻轻摇荡。开过2021年最后一次周例会，梁智飞感到格外充实。走出永和基地，漫步芝河对岸，山路的阳光暖暖的，漂着河水上，流向曲折的远方。

“把企业运营的每一分钱都花在刀刃上，让国家的所有投入都实现效益最大化。当兵就当排头兵，工作就做顶梁柱。”梁智飞说。这一路走来，他还真是步步为“盈”。通过优化试气放喷流程，创新快速投排工艺，年减少天然气放空280万方，提前销气量高达4200万方，直接增收7216万元；通过合并优化连油作业工序，节省作业及材料费用480万元；通过观察放喷关井后第一小时的压力恢复情况和24小时最高压力情况，依靠经验曲线判断产气潜力，单井节约成本12.6万元，全年省出403万元；通过泵送桥塞与压裂施工循环、为井区老井增能压裂回收利用返排液，节省处理费用571万元……

电驱压裂绿色行，赋“能”绿水青山

“最后一次调试完毕，一切正常！”“可以启动！”2024年3月10日15点17分，随着首个深层煤岩气电驱压裂平台第一段启泵开工，深层煤岩气压裂施工由此正式步入了“电驱时代”。梁智飞始终坚持技术革新与施工节能同推，绿色压裂产能建设与黄河流域生态保护并行。2024年，柴驱+电驱组合及全电驱压裂施工为公司发展增新质、赋新能，施工费用较2023年降低16.4%，碳排放减少1358吨，压裂设备维保频次降低81%，施工区域占地面积减少33%。煤岩气压裂电代油从无到有，从有到优，开辟了煤岩气开发绿色发展的新通道，实现了在气壮晋陕的同时守护好大西北“绿水青山”的责任使命。